脱粒机脱粒不良的原因及排除
一、脱粒不净
主要原因：谷物太潮湿；喂入量过大或喂入不均匀；滚筒转速过低；纹杆和凹板之间的间隙过大。
排除方法：将谷物晒干再脱粒；减少喂入量或均匀喂入；适当提高滚筒转速,如果胶带在带轮上打滑,应调整动力机带轮与脱粒机带轮的配合,将胶带张紧；调整纹杆和凹板的间隙,对磨损零件进行更换；
二、籽拉破碎过多
主要原因：谷物过干或过湿；喂入不均匀；滚筒转速过高；纹杆和凹板之间间隙过小。
排除方法：尽量在谷物干湿适宜的时候脱粒。若谷物已过干应增加喂入量,过湿则减少喂入量；保持喂入均匀；检查动力机带轮与脱粒机带轮的配置是否合理,适当降低滚筒转速；调整纹杆与凹板之间的间隙,直到籽粒破碎减少为止。
三、籽粒清洁度差
主要原因：滚筒内作物秸秆过多；风机风量不足。
排除方法：将滚筒内的作物秸秆清理出来；搞清风机为何风力不足,若风机胶带过松应张紧到适宜的程度,若风扇带轮固定螺栓松动应紧固：减少谷物喂入量或适当调整脱粒机纹杆和凹板之间的间隙。
四、排尘口排出的籽粒过多
主要原因：排风量过大；凹板孔被堵塞。
排除方法：检查风扇带轮是否配置得当,转速是否符合规定,不得当、不符合规定的要调整；停机、断电,清除凹板孔内的堵塞物。
五、机械堵塞严重主要原因：谷物过湿；喂入量过大；滚筒转速太低；纹杆损坏造成缠草；凹板磨损或损坏；喂入链松弛或夹禾间隙过大,造成滚筒抽草过多。
排除方法：待谷物干燥一些后再脱粒；适当减少喂入量,并保持喂入均匀；检查动力是否充足,电压是否过低,动力配套是否合理,不合规定的应调整,以提高滚筒转速；对损坏的纹杆或凹板进行修理,不能继续使用的要更换；调整喂入链及风扇胶带的张紧度以及夹禾间隙,防止滚筒抽草过多。
